סיליקאָנע באַט פּאַד פּראָדוקציע קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעס און מעטאָדן: קאָמפּרעהענסיוו פארזיכערונג פון רוי מאַטעריאַלס צו פאַרטיק פּראָדוקט

אין מיטן דעם שנעלן וואוקס פון דער שיינקייט און קערפער זאָרג אינדוסטריע,סיליקאָן הינטן פּאַדס, מיט זייער אויסגעצייכנטער פּאַסיקייט, רעאַליסטישן געפיל, און עפעקטיווער פֿאָרעם, זענען געוואָרן אַ פּאָפּולערע ברירה פֿאַר פֿיל קאָנסומערס וואָס זוכן צו דערגרייכן זייער אידעאַלע פֿיגור.

1. רוי מאַטעריאַל קוואַליטעט קאָנטראָל: עלימינירן פאַרבאָרגן געפאַרן ביי דער מקור

דער הויפּט רוי מאַטעריאַל פֿאַר סיליקאָנע הינטן פּאַדס איז מעדיציניש-גראַד פליסיק סיליקאָנע. זיין ריינקייט, זיכערקייט און גשמיות אייגנשאַפטן באַשטימען גלייך דעם פּראָדוקט'ס געפיל, האַרטקייט און זיכערקייט. דעריבער, רוי מאַטעריאַל קאָנטראָל איז די ערשטע און מערסט קריטישע ליניע פון ​​​​פאַרטיידיקונג פֿאַר קוואַליטעט קאָנטראָל.

1. רוי מאַטעריאַל סאַפּלייער סקרינינג און איבערבליק
מיר האַלטן זיך צו דעם פּרינציפּ פון אויסקלייבן דאָס בעסטע פֿון די בעסטע סאַפּלייערס. אַלע סיליקאָן רוי מאַטעריאַל סאַפּלייערס מוזן מקיים זיין די פֿאָלגנדיקע רעקווייערמענץ:

האָבן סערטיפיקאַציע פון ​​אינטערנאַציאָנאַל אנערקענטע אָרגאַניזאַציעס ווי די FDA (יו. עס. פוד און דראַג אַדמיניסטראַציע), CE (אייראָפּעיִשע קאָנפאָרמיטי סערטיפיקאַציע), אָדער SGS (SGS אינטערנאַציאָנאַל), וואָס זיכערט אַז זייערע רוי מאַטעריאַלן טרעפן מעדיציניש-גראַד זיכערהייט סטאַנדאַרדן;

צושטעלן פולשטענדיגע רוי מאַטעריאַל טעסטינג באריכטן, אַרייַנגערעכנט שליסל ינדיקאַטאָרן אַזאַ ווי שווער מעטאַל אינהאַלט (אַזאַ ווי בליי, קוועקזילבער און קאַדמיום), וואָלאַטאַל אָרגאַניק קאַמפּאַונד (VOC) אינהאַלט, און ביאָקאָמפּאַטיביליטי טעסטינג. אַלע ינדיקאַטאָרן מוזן זיין אונטער אינטערנאַציאָנאַלע זיכערקייַט לימאַץ;

האָבן סטאַבילע פּראָדוקציע קאַפּאַציטעט און צושטעל קייט סיסטעמען צו ענשור באַטש-צו-באַטש קאָנסיסטענסי פון רוי מאַטעריאַלס, פאַרהיטנדיק פּראָדוקט קוואַליטעט ינסטאַביליטי געפֿירט דורך רוי מאַטעריאַל פלוקטואַציעס.

דערצו, פירן מיר דורך יעדע קוואַרטאַל אינספּעקציעס אויף-אָרט פון אונדזערע סאַפּלייערס צו איבערקוקן זייער פּראָדוקציע סביבה, קוואַליטעט קאָנטראָל פּראָצעסן און רוי מאַטעריאַל סטאָרידזש באדינגונגען צו ענשור אַז זיי קאָנסיסטענטלי טרעפן אונדזערע סטאַנדאַרדן.

2. רוי מאַטעריאַל ינקאַמינג דורכקוק: "נול טאָלעראַנץ" פֿאַר יעדער פּעקל

אפילו מיט לאַנג-טערמין סאַפּלייערז, יעדער פּעקל פון סיליקאָנע רוי מאַטעריאַלס מוזן דורכגיין שטרענג ינקאַמינג דורכקוק. דורכקוק זאכן אַרייַננעמען:

אויסזען דורכקוק: באַאָבאַכט די סיליקאָנע רוי מאַטעריאַלן פֿאַר קאָליר אומגלייַכהייט, ימפּיוראַטיז, בלאָזן און אנדערע פּראָבלעמען צו ענשור אַז די אויסזען פון די רוי מאַטעריאַלן טרעפן די סטאַנדאַרדן.

פיזישע אייגנשאפט טעסטינג: ניצט ספעציאליזירטע עקוויפּמענט צו פּרובירן די סיליקאָן כאַרדנאַס (טיפּיקלי קאַנטראָולד ביי 20-30 שאָר 00, וואָס ענשורז אַ ווייך און גומע געפיל), טענסאַל שטאַרקייַט (≥3.0 MPa), און טרער שטאַרקייַט (≥10 kN/m) צו ענשור גענוג האַרטקייט און פאַרמייַדן ברייקידזש בעשאַס נוצן.

כעמישע זיכערהייט טעסטינג: גאז כראָמאַטאָגראַפֿיע-מאַסע ספּעקטראָמעטריע (GC-MS) ווערט גענוצט צו פּרובירן דעם אינהאַלט פֿון פֿליכטיקע אָרגאַנישע פֿאַרבינדונגען אין די רוי מאַטעריאַלן צו זיכער מאַכן אַז דער אינהאַלט פֿון פֿליכטיקע אָרגאַנישע פֿאַרבינדונגען איז ≤100 מג/קג. שווערע מעטאַל דעטעקטאָרן ווערן אויך גענוצט צו פּרובירן שווערע מעטאַלן ווי בליי, קוועקזילבער און קאַדמיום צו זיכער מאַכן אַז זיי זענען אין לויט מיט די אי.יו. REACH רעגולאַציעס און די יו. עס. CPSIA סטאַנדאַרדן.

היץ און קעלט קעגנשטעל טעסטינג: שטעלן די סיליקאָנע רוי מאַטעריאַלן אין אַ – שטעלן דעם פּראָדוקט אין אַן עקסטרעם טעמפּעראַטור סוויווע פון ​​30°C צו 80°C פֿאַר 48 שעה און אָבסערווירן פֿאַר קראַקינג, דעפאָרמאַציע, כאַרדאַנינג און אנדערע פּראָבלעמען צו ענשור געהעריק פאָרשטעלונג אין פאַרשידענע קלימאַטן.

נאָר רוי מאַטעריאַלן וואָס דורכגיין אַלע טעסט זאכן קענען אַרייַן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס. אויב קיין אינדיקאַטאָר פאַרפעלט, וועט די גאנצע פּאַרטיע צוריקגעגעבן ווערן און די קאָאָפּעראַציע מיטן סאַפּלייער וועט זיין סוספּענדירט ביז דער פּראָבלעם איז געלעזט.

II. פּראָדוקציע פּראָצעס קוואַליטעט קאָנטראָל: קערפֿול פאַרוואַלטונג פֿון יעדן שריט

דער פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון סיליקאָן היפּ פּאַדס נעמט בפֿרט אַרײַן די צוגרייטונג פֿון די פֿאָרעם, סיליקאָן אינפֿוזיע, ווולקאַניזאַציע מאָלדינג, אָפּשניידן, און פֿאַרזאַמלונג (אויב מען נעמט אַרײַן אַ דעקל). יעדער שריט פֿאָדערט אַ גענויע קאָנטראָל צו פֿאַרמײַדן פּראָבלעמען מיט פּראָדוקט קוואַליטעט, פֿאַראורזאַכט דורך נישט ריכטיקער אָפּעראַציע.

1. פורעם צוגרייטונג: דער שליסל צו באַשטימען דעם פּראָדוקט'ס "פורעם מוסטער"
די פּינקטלעכקייט פון די פורעם האָט אַ דירעקטע השפּעה אויף די פאָרעם, פּאַסיקייט און סימעטריע פון ​​די סיליקאָנע היפּ פּאַד. דעריבער, קוואַליטעט קאָנטראָל בעת די צוגרייטונג פון די פורעם איז באַזונדערס וויכטיק:

פורעם פּלאַן איבערבליק: נאָך דעם ווי דער פורעם פּלאַן איז געענדיקט, וועלן אינזשענירן נוצן 3D מאָדעלינג ווייכווארג צו קאָנטראָלירן די פורעם'ס דימענסיאָנעלע אַקיעראַסי (למשל, די גרעב טאָלעראַנץ פון די היפּ פּאַד מוז זיין ≤0.5 מם), קרומקייט גלאַטקייט, און סימעטריע צו ענשור אַז די פורעם טרעפט די פּראָדוקט פּלאַן צייכענונג רעקווירעמענץ.

אויסוואל פון פורעם מאַטעריאַל: הויך-קוואַליטעט אַלומינום צומיש ווערט גענוצט פֿאַר פורעם קאַנסטרוקציע. זיין אויסגעצייכנטע טערמישע קאַנדאַקטיוויטי און טראָגן קעגנשטעל ענשור מונדיר טעמפּעראַטור בעשאַס ווולקאַניזאַציע מאָלדינג, פאַרלענגערן פורעם לעבן, און רעדוצירן פּראָדוקט דעפאָרמאַציע געפֿירט דורך פורעם טראָגן.

פורעם ייבערפלאַך באַהאַנדלונג: די פורעם'ס אינעווייניקסטע ייבערפלאַך מוז זיין פּאָלירט צו אַ ייבערפלאַך ראַפנאַס פון Ra ≤0.8μm צו ויסמיידן ייבערפלאַך ראַפנאַס און קערנינג נאָך סיליקאָן מאָלדינג. א עסנוואַרג-גראַד מעלדונג אַגענט זאָל אויך זיין שפּריצט אויף די פורעם ייבערפלאַך צו ענשור גלאַט דימאָלינג פון די סיליקאָן נאָך מאָלדינג, אָן קיין רעשטלעך אויף די פּראָדוקט ייבערפלאַך.

פורעם פּילאָט פּראָדוקציע טעסטינג: נאָך וואָס אַ נייע פורעם ווערט פאַבריצירט, איז אַ פּילאָט פּראָדוקציע לויף (10-20 טעג) פארלאנגט. (פֿאַר פּראָדוקטן מיט אַ ספּעציפֿישער גרייס, פאָרעם און סימעטריע, ווערט די פורעם וועריפֿיצירט צו טרעפן די באדערפענישן. אויב עס ווערן געפֿונען פּראָבלעמען, ווערט די פורעם באַלד קאָריגירט ביז דער פּראָבע פּראָדוקט גייט דורכן דורכקוק.)

2. סיליקאָן אינדזשעקשאַן: פּינקטלעכע קאָנטראָל צו ויסמיידן בלאָזן און מאַנגל

סיליקאָן אינפֿוזיע איז דער פּראָצעס פֿון אײַנשפּריצן פֿליסיקן סיליקאָן אין דער פֿאָרעם. דער פּראָצעס איז אונטערטעניק צו פּראָבלעמען ווי בלאָזן, מאַנגל, און אומגלייכע גרעב, און דעריבער פֿאָדערט ער שטרענגע קאָנטראָל:

סיליקאָן פּראָפּאָרציע קאָנטראָל: פליסיק סיליקאָן ווערט טיפּיש געמישט מיט קאָמפּאָנענט א (באַזע גומע) און קאָמפּאָנענט ב (האַרטער) אין אַ ספּעציפֿישן פּראָפּאָרציע (געוויינטלעך 10:1). מיר נוצן גאָר אויטאָמאַטישע מיש-עקוויפּמענט צו ענשור אַ פּראָפּאָרציע אַקיעראַסי טעות פון ≤1%, פאַרמיידן אומרעכט מישונג וואָס קען רעזולטירן אין אומפֿולשטענדיקע האַרטונג פון די סיליקאָן אָדער אומצופֿרידנשטעלנדיקע כאַרדנאַס נאָך האַרטונג.

וואַקוום דעגאַסינג: דער געמישטער סיליקאָן ווערט געלייגט אין אַ וואַקוום דעגאַסינג מאַשין און דעגאַזירט פֿאַר 15-20 מינוט אונטער אַ וואַקוום פון -0.095 MPa. דער פּראָצעס דויערט 10 מינוט צו גאָר אַראָפּנעמען לופט בלאָזן פון דעם סיליקאָן, פאַרמיידן אינעווייניקסטע בלאָזן אָדער ייבערפלאַך דעפּרעסיעס נאָך מאָלדינג.

קוואַנטיטאַטיווע אינדזשעקשאַן קאָנטראָל: אַ גאָר אויטאָמאַטישע אינדזשעקשאַן מאַשין ווערט גענוצט פֿאַר סיליקאָן אינדזשעקשאַן. די אינדזשעקשאַן באַנד איז פּינקטלעך קאָנטראָלירט (מיט אַ טעות פון ≤ 2 ג) באַזירט אויף די פורעם גרייס. דאָס פאַרמייַדט איבערגעטריבענע אינדזשעקשאַן וואָס קען פאַרשאַפן איבערגעטריבענע אָוווערפלאָו, אָדער נישט גענוגיקע אינדזשעקשאַן וואָס קען פאַרשאַפן פּראָדוקט מאַנגל אָדער נישט גענוגיקע גרעב.

קאָנטראָל פון אינדזשעקשאַן סביבה: די אינדזשעקשאַן וואַרשטאַט מוז האַלטן אַ קאָנסטאַנטע טעמפּעראַטור און הומידיטי (22±2°C, 50±5%), און זיך האַלטן צו שטויב-פֿרייַ סטאַנדאַרדן (קלאַס 10,000 ריינקייט לעוועל) צו פאַרהיטן אַז לופט-געטראָגענע שטויב און אומריינקייטן זאָלן נישט אַרײַנקומען אין די סיליקאָנע און אַפֿעקטירן פּראָדוקט קוואַליטעט.

3. וואולקאניזאציע: א "גענויע באלאנס" פון טעמפעראטור און צייט
וואולקאניזאציע באשטייט פון אריינלייגן א פורעם פול מיט סיליקאן אין א וואולקאניזער און אויסהייצן דעם סיליקאן דורך אויפהייצן. קאנטראלירן די טעמפעראטור און צייט בעת דעם פראצעס האט א דירעקטע השפעה אויף דעם אויסהיילטונגס-עפעקט:

וואַלקאַניזאַציע פּאַראַמעטער באַשטעטיקן: די וואַלקאַניזאַציע טעמפּעראַטור (טיפּיקלי 120-130°C) און קיורינג צייט (20-25 מינוט) ווערן באַשטימט באַזירט אויף די קעראַקטעריסטיקס פון די סיליקאָן רוי מאַטעריאַל. די וואַלקאַנייזער ס טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם מאָניטאָרס די טעמפּעראַטור אין פאַקטיש צייט צו ענשור אַ טעמפּעראַטור פלוקטואַציע פון ​​≤±2°C.

וואולקאניזאציע פראצעס אינספעקציע: די פורעם אין דעם וואולקאניזער ווערט אינספעקטירט יעדע 10 מינוט צו קוקן אויף פראבלעמען ווי פורעם פארשיבונגען און קלעפּשטאָף ליקאַדזש. נאכדעם וואס וואולקאניזאציע איז פארטיג, ווערן איין אדער צוויי פראדוקטן צופעליג גענומען א סעמפּל פאר הארטקייט טעסטן צו זיכער מאכן אז זיי טרעפן די פארלאנגטע הארטקייט סטאנדארטן.

קיל קאָנטראָל: נאָך וואַלקאַניזאַציע, ווערט דער פּראָדוקט אַרויסגענומען פֿון דער פֿאָרעם און געשטעלט אויף אַ קיל געשטעל צו קילן נאַטירלעך צו צימער טעמפּעראַטור (אומגעפער 30 מינוט). דאָס פֿאַרהיט אינערלעכע דרוק פֿון איבערגעטריבענער קילונג, וואָס קען אַפֿעקטירן זײַן פֿלעקסיבילאַטי און האַרטקייט.

4. אויסשניידן און צוזאמענשטעלן: דעטאלן באַשטימען קוואַליטעט

נאך קילן, דארף מען דאס פראדוקט אפשניידן (אראפנעמען איבעריגע קליי פון די ברעגן) און צוזאמענשטעלן (אויב דאס פראדוקט האט א וואטע אדער שפיצן אויסערליכע רעקל). קוואליטעט קאנטראל אין דעם פראצעס פאקוסירט אויף "דעטאלן":

שניידן סטאַנדאַרדן: מאַנועל שניידן ווערט דורכגעפירט מיט אַ ספּעציעלן שניידן מעסער. די געשניטענע עקן מוזן זיין גלאַט, אָן גראַטן, און אָן איבעריקן קליי, און די קרומקייט פון די עקן מוזן פּאַסן צום פּראָדוקט פּלאַן. נאָך שניידן, ווישט די ייבערפלאַך מיט אַ שטויב-פֿרייער שטאָף צו זיכער מאַכן אַז עס איז ריין.

קאנטראל פון צוזאמענשטעלן: אויב דער פראדוקט שליסט איין אן אויסערן רעקל, זיכערט זיך אז דער מאטעריאל פונעם אויסערן רעקל טרעפט די זיכערהייט סטאנדארטן (למשל, וואטענע אויסערן רעקל מוזן דורכגיין קאליר פעסטקייט און פארמאלדעהייד אינהאלט טעסטס), און אז דער אויסערן רעקל און סיליקאן היפ קישן פאסן ריכטיג, אן זיך צו פארלירן אדער זיך צו פארשיבן. נאך צוזאמענשטעלן, קאנטראלירט די נעט פונעם אויסערן רעקל פאר שטארקייט, ברייקידזש, אדער איבערשפרינגען.

האַלב-פאַרטיקע פּראָדוקטן דורכקוק: פֿאַר יעדע 50 פּראָדוצירטע איינהייטן, וועלן 3 איינהייטן ווערן צופֿעליק אויסגעקליבן פֿאַר דורכקוק. האַלב-פאַרטיקע פּראָדוקטן גייען דורך קאָמפּרעהענסיווע דורכקוקן (אַרייַנגערעכנט דימענסיעס, כאַרטקייט, אויסזען און פּאַסיקייט). אויב עס ווערן געפֿונען פּראָבלעמען, מוז די פּראָדוקציע גלייך אָפּגעשטעלט ווערן. די סיבה מוז אידענטיפֿיצירט און אויסגעלייזט ווערן איידער מען גייט ווייטער.

III. קוואַליטעט דורכקוק פון פֿאַרטיקע פּראָדוקטן: קאָמפּרעהענסיווע וועריפיקאַציע צו ענשור "נול חסרונות"

נאכדעם וואס מען ענדיגט דעם פראדוקציע פראצעס, גייען אלע פארטיגטע פראדוקטן אדורך קייפל רונדעס פון שטרענגע טעסטן. נאר פראדוקטן וואס דורכגיין אלע טעסטן ווערן ארויסגעגעבן צום פארקויף. פארטיגטע פראדוקט טעסטן ווערט צעטיילט אין צוויי קאטעגאריעס: "רוטינע טעסטן" און "סעמפּלינג טעסטן" צו פארזיכערן די סטאביליטעט און צוטרוי פון פראדוקט קוואליטעט.

1. רוטינע דורכקוק: יעדער פּראָדוקט "דורכגייט"

יעדער פֿאַרטיקער פּראָדוקט גייט דורך די פֿאָלגנדיקע רוטינע דורכקוקן צו זיכער מאַכן אַז זײַן אויסזען און גרונטלעכע פאָרשטעלונג טרעפֿן די באַדערפֿנישן:

אויסזען דורכקוק: דורכקוקן די פּראָדוקט ייבערפלאַך פֿאַר קראַצן, אומריינקייטן, בלאָזן, קאָליר וועריאַציעס און אַנדערע פּראָבלעמען; קאָנטראָלירן פֿאַר פלאַך עקן, סימעטרישע פֿאָרמען, און זיכער מאַכן אַז די ויסווייניקסטע דעקל (אויב עס איז פֿאַראַן) איז ריין און נישט געשעדיגט.

דימענסיאָן דורכקוק: ניצט מכשירים ווי ווערניער קאַליפּערס און טייפּ מעסטן צו מעסטן שליסל דימענסיעס ווי לענג, ברייט און גרעב צו ענשור אַז דימענסיאָנעלע טאָלעראַנסעס טרעפן דיזיין רעקווירעמענץ (טיפּיקלי ±1 מם).

וואָג דורכקוק: ניצט אַ דיגיטאַלע וואָג צו מעסטן די פּראָדוקט וואָג, זיכער מאַכנדיק אַ טאָלעראַנץ פון ≤±5 ג צו ויסמיידן אומגלייכע וואָג וואָס קען פאַרשאַפן אַן אומבאַלאַנס ביים טרעגער.

טאַקטיל דורכקוק: פאַכמאַן קוואַליטעט אינספּעקטאָרן רירן די פּראָדוקט ייבערפלאַך צו ענשור מונדיר ווייכקייט און עלאַסטיסיטי, ינשורינג אַ רעאַליסטיש און באַקוועם געפיל.

פארזיגלונג אינספעקציע (פאר וואסער-זיכערע פראדוקטן): טונקט איין דעם פראדוקט אין וואסער צו באאבאכטן אויב וואסער זיצט אויס און זיכערט אז עס טרעפט די וואסער-זיכערע סטאנדארטן.

2. סאַמפּלינג טעסטינג: וועראַפייינג באַטש קוואַליטעט קאָנסיסטענסי

אין צוגאב צו רוטינע טעסטינג, פירן מיר אויך דורך סאַמפּלינג טעסטינג אויף יעדער פּאַרטיע פון ​​פאַרטיקע פּראָדוקטן (סאַמפּלינג פאַרהעלטעניש איז 5%, מיט אַ מינימום סאַמפּל גרייס פון 20 וניץ). טעסטינג זאכן אַרייַננעמען:

האַרטקייט טעסטינג: די פּראָדוקטן ווערן איבערגעצויגן און צוגעדריקט (סימולירנדיק די דרוקן פון טעגלעכן טראָגן) 1,000 מאָל. נאָך טעסטינג, ווערן די פּראָדוקטן דורכגעקוקט אויף ריסן, דעפאָרמאַציע, אָדער ענדערונגען אין כאַרטקייט. די פּראָדוקטן ווערן אויך געוואַשן פינף מאָל אין אַ וואַשמאַשין (ניצנדיק דעם נאָרמאַלן וואַש ציקל) צו דורכקוקן אויף פֿאַרפֿאַרבונג, דעפאָרמאַציע, אָדער שאָדן צו דער אויסערלעכער דעקל.

זיכערהייט טעסטינג: פינף פּראָדוקטן ווערן ראַנדאָם אויסגעקליבן און געשיקט צו אַ דריט-פּאַרטיי רעספּעקטאַבלע טעסטינג אַגענטור (אַזאַ ווי SGS אָדער Intertek) פֿאַר קאָמפּרעהענסיוו זיכערהייט טעסטינג, אַרייַנגערעכנט שווערע מעטאַל אינהאַלט, וואַלאַטאַל אָרגאַניק קאַמפּאַונד אינהאַלט, און הויט יריטיישאַן טעסטינג (ניצן מענטש הויט פּאַטש טעסטינג צו ענשור פּראָדוקט ניט-יריטיישאַן) צו ענשור העסקעם מיט אינטערנאַציאָנאַלע זיכערהייט סטאַנדאַרדס.

באַניצער דערפאַרונג טעסטינג: לאַדט איין 10-15 וואָלונטירן פון פֿאַרשידענע קערפּער פֿאָרמען צו טראָגן דעם פּראָדוקט צו פּרובירן זיין פּאַסיקייט, באַקוועמלעכקייט און פֿאָרמענדיקע ווירקונג. וואָלונטיר פֿידבעק ווערט געזאַמלט, און יעדע באַניצער דערפאַרונג פּראָבלעמען וואָס ווערן אידענטיפֿיצירט ווערן באַלד אָפּטימיזירט און פֿאַרבעסערט.

3. האַנדלינג פון דעפעקטיווע פּראָדוקטן: "נול טאָלעראַנץ" פּרינציפּ
פֿאַר דעפעקטיווע פּראָדוקטן וואָס ווערן אַנטדעקט בעת טעסטינג, ימפּלעמענטירן מיר אַ "נול טאָלעראַנץ" פּרינציפּ:

אויב די צאָל דעפעקטיווע פּראָדוקטן איז ≤1%, וועלן די דעפעקטיווע פּראָדוקטן ווערן געהיט באַזונדער, געמאַרקט און חרובֿ געמאַכט. דער פּאַרטיע וועט דערנאָך דורכגיין אַ צווייטן, קאָמפּרעהענסיוון טעסט צו זיכער מאַכן אַז די איבעריקע פּראָדוקטן טרעפן די קוואַליטעט סטאַנדאַרדן.

אויב די צאָל דעפעקטיווע פּראָדוקטן איז העכער 1%, וועט די גאַנצע פּאַרטיע ווערן סוספּענדירט פֿון שיפּמענט. די קוואַליטעט אָפּטיילונג וועט אויספֿאָרשן די סיבה פֿון דעם דורכפֿאַל (למשל, רוי מאַטעריאַל פּראָבלעמען, פּראָדוקציע פּראָצעס פּראָבלעמען, טעסטינג ערראָרס, אאַז"וו), אַנטוויקלען און ימפּלעמענטירן אַ קאָרעקטיווע פּלאַן, און ווידער טעסטן די גאַנצע פּאַרטיע ביז עס טרעפֿט קוואַליטעט סטאַנדאַרדן.

דער האַנדלינג פּראָצעס פון אַלע דעפעקטיווע פּראָדוקטן מוז רעקאָרדירט ​​ווערן אין די קוואַליטעט קאָנטראָל לאָג, אַרייַנגערעכנט די סיבה פון די דורכפאַל, קאָרעקטיווע מיטלען, און ווידער-טעסט רעזולטאַטן, צו פאַסילאַטירן שפּעטערדיקע שפּור און אַנאַליז צו פאַרמייַדן ענלעכע פּראָבלעמען פון זיך איבערחזרן.

IV. קוואַליטעט טרעיסאַביליטי סיסטעם: גאָר טרעיסאַבאַל, פאַראַנטוואָרטלעך

כּדי צו זיכער מאַכן אַז די קוואַליטעט פֿון יעדן פּראָדוקט קען צוריקגעפֿירט ווערן צום ספּעציפֿישן פּראָצעס און פֿאַראַנטוואָרטלעכע יחידים, האָבן מיר אויפֿגעשטעלט אַן אַלגעמיינע קוואַליטעט-פֿאַרפֿאָלגונג-סיסטעם:

פּראָדוקט קאָדירונג פאַרוואַלטונג: יעדער פּראָדוקט האט אַ יינציק קאָד (אַרייַנגערעכנט באַטש נומער, פּראָדוקציע דאַטע, פּראָדוקציע וואַרשטאַט, קוואַליטעט אינספּעקטאָר נומער, אאז"ו ו). דעם קאָד קען זיין לאַזער גראַווירט אָדער לייבאַלד אויף דעם פּראָדוקט אָדער פּאַקאַדזשינג.

פולע רעקאָרד אַרכיווירונג: פֿון אינקאַמינג רוי מאַטעריאַל טעסטינג, פּראָדוקציע פּראָצעס קאָנטראָל, ביז פאַרטיק פּראָדוקט טעסטינג, יעדער שריט פֿון דעם פּראָצעס, אַרייַנגערעכנט טעסט דאַטן, אָפּעראַציע רעקאָרדס, און פֿאַראַנטוואָרטלעכע פּערזאָן אינפֿאָרמאַציע, מוז זיין אַרייַנגעגעבן אין דער פֿירמע'ס ERP סיסטעם צו ענשור פולע טרייסאַביליטי.

קאנסומער טרעיסאַביליטי סערוויס: קאנסומערס קענען אריינגעבן דעם פראדוקט קאוד דורך דעם "קוואליטעט טרעיסאַביליטי" פארטאל אויף דער אומאפהענגיקער אויסלענדישער האנדל וועבזייטל צו צוקומען צו אינפארמאציע ווי די רוי מאטעריאל באַטש, פּראָדוקציע פּראָצעס, און טעסט רעזולטאַטן, וואָס פֿאַרשטאַרקט קאנסומער צוטרוי אין פּראָדוקט קוואַליטעט.

מעקאַניזם פֿאַר צוריקרוף פֿון דעפֿעקטיוון פּראָדוקטן: אויב מע געפֿינט אַ פּעקל פּראָדוקטן מיט קוואַליטעט־פּראָבלעמען (ווי למשל געפֿאַרן פֿון רוי־מאַטעריאַלן אָדער חסרונות אין פּראָדוקציע־פּראָצעס), קען די קוואַליטעט־טרייסאַביליטי־סיסטעם שנעל אידענטיפֿיצירן די באַטראָפֿענע פּראָדוקטן, אָנהייבן אַן צוריקרוף, און אַרויסגעבן אַנטשולדיקונגען און קאָמפּענסאַציע צו קאָנסומערס, און מינימיזירן דעם אימפּאַקט אויף דער רעפּוטאַציע פֿון דער בראַנד.

מסקנא: געווינען דעם מאַרק מיט קוואַליטעט, האַלטן די רעפּוטאַציע מיט קראַפצמאַנשיפּ

אין היינטיקן שטענדיג מער קאנקורענטישןסיליקאָן היפּ פּאַדמאַרק, קוואַליטעט איז נישט נאָר די לעבנס-ליניע פֿון פּראָדוקטן, נאָר אויך די בריק וואָס בויט צוטרוי צווישן פֿירמעס און קאָנסומערס. נאָר דורך שטרענגע קאָנטראָל פֿון רוי מאַטעריאַלן, גענויע פּראָדוקציע פּראָצעס פאַרוואַלטונג, קאָמפּרעהענסיוו טעסטינג פֿון פֿאַרטיקע פּראָדוקטן, און אַ קאָמפּרעהענסיוו קוואַליטעט טרעיסאַביליטי סיסטעם קענען מיר פּראָדוצירן הויך-קוואַליטעט פּראָדוקטן וואָס טרעפֿן אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן און באַפֿרידיקן קאָנסומערס באַדערפֿנישן.